La inyección en molde está siendo suplantada por la impresión en 3D, ya que se presentan múltiples beneficios: El más importante para las grandes marcas: facilidad en el cambio de diseño, prescindiendo de moldes.

A finales de septiembre Facebook compró una pequeña startup, Nascent Objects, una empresa de impresión 3D de electrónica modular. ¿Por qué?

Mediante la impresión 3D, un equipo de investigación ha logrado crear diminutos y complejos tubos que funcionan igual que los componentes claves de los riñones biológicos. Hay que ejecutar muchos pasos antes de poder producir partes sustitutas para un riñón artificial, pero el resultado es importante porque significa que por primera vez los investigadores han empleado la impresión 3D para fabricar tejido de riñón que funciona como el natural.

¿Una persona de 80 kilos y otra de 120 deberían usar un zapato idéntico aunque tengan el mismo número de pie? La firma de calzado riojana Callaghan tiene clara la respuesta y recurre a la impresión 3D para ofrecer un calzado único y totalmente adaptado a cada usuario. De esta manera, los componentes, forma de la plantilla y suela variarán por primera vez según el peso, altura y talla de pie del usuario.

El Proyecto Kraken, cofinanciado por el programa Horizon2020, integrará diferentes tecnologías como la impresión 3D, robótica, control en tiempo real de 7DoF (7 grados de libertad en movimiento), monitorización compleja y avanzados algoritmos de control, apoyados por software de visualización. Todo en una máquina. Esto convertirá a Kraken en el sistema de fabricación sustractiva e impresión 3D más grande del mundo, capaz de trabajar sobre materiales metálicos y no metálicos, así como trabajar y producir piezas de más de 20 metros de largo.

Un grupo de ingenieros del MIT ha desarrollado un sistema que sustituye los polímeros derivados del petróleo que se utilizan habitualmente como material para la impresión 3D por un tipo de celulosa vegetal que ofrece muchas ventajas al sistema tradicional. Esta alternativa es renovable, biodegradable, más barata, con resultados más resistentes y propiedades antimicrobios.

Cerveza, cenizas humanas o goma de mascar son algunos de los materiales más sorprendentes en la impresión 3D ¡No te pierdas el Top 12 con los mejores!

Desde la Agencia Espacial de Estados Unidos, NASA, nos llega información de cómo un equipo de ingenieros acaba de conseguir desarrollar un nuevo tejido de metal avanzado fabricado mediante impresión 3D que está destinado para ser utilizado en su Laboratorio de Propulsión a Reacción. La principal idea de este nuevo tejido es que sea utilizado en todo tipo de dispositivos plegables ya que, entre sus propiedades, está el que puede cambiar de forma rápidamente.

El gigante estadounidense HP se lanza a la impresión 3D de metal e implemente la tecnología a todo color ¿Los pasos clave para ser líder de la industria?

El Grupo Parlamentario Popular español propone la inclusión de departamentos de impresión 3D en los hospitales públicos. Con esto se espera aumentar el éxito de las cirugías complejas, así como facilitar el desarrollo de prótesis personalizadas.

La nano impresión 3D ayuda al estudio del peculiar arcoiris de la araña maratus

La impresión en 3D va en aumento: en la fabricación industrial, por ejemplo, este proceso de producción flexible es cada vez más común. Pero, ¿qué impacto tendrá en la logística?

La impresión 3D es una tecnología que ilusiona a millones de personas. Y no es para menos: con ella, en teoría, se podrían fabricar todo tipo de objetos cotidianos en casa, sin necesidad de pagar por ellos en tiendas. Por ejemplo, se pueden fabricar muebles, zapatillas deportivas, ropa, botellas, todo tipo de menaje… Pero este interesante futuro puede que no se haga realidad nunca. Y todo, por una nueva norma de la Unión Europea.

Rodrigo Salazar (Lima, 1988) tuvo claro desde hace cerca de diez años cuál sería su camino: reconstruir rostros. A sus 31 años, divide su tiempo entre hacer prótesis con impresión 3D, dar clases, hacer consultorías de innovación y dar conferencias en todo el mundo. Sus próximas paradas van desde Paraguay, hasta Arabia Saudí, pasando por México.

Seguro que has escuchado hablar de la impresión 3D. Pero, ¿sabías que esta tecnología se puede aplicar a nuestro propio cuerpo? La tecnología de impresión 3D se ha desarrollado muchísimo en los últimos años, y ha demostrado ser eficiente y más asequible que otras técnicas de fabricación tradicionales. Se ha convertido en algo tan común que cada vez vemos más ámbitos en los que se aplica esta tecnología de manera exitosa. Nada parece fuera del alcance de la impresión 3D: hemos visto cómo se usaba esta tecnología para construir casas, piezas d

"El objetivo principal de la impresión 3D para nosotros es poder tener muchas piezas y probarlas en poco tiempo". Xavi Serra es quien está detrás del desarrollo técnico del CUPRA Racing, el coche de carreras más reciente de SEAT que guía el camino de esta tecnología de cara a futuros modelos.

La impresión 3D no es una tecnología sencilla. Aunque últimamente avanza rápidamente, todavía hay un escalón pronunciado para todos los que quieran iniciarse en esta materia. En este artículo nos ayudan a dar los primeros pasos de la mano de un experto como Jorge Lorenzo. ¿Qué impresora comprar?¿Qué filamento es el mejor para iniciarse? o ¿qué software es necesario? Todas estas preguntas son contestadas por un experto en la materia en el podcast de La Tecnología Para Todos.

Guille de Power Art visita la empresa de impresion 3D en la fabrican piezas para la Morlaco. La impresión 3D llega a la Bott 1000 Morlaco [#BOTTPOWER - #POWERART] S05-E41 Volvemos a visitar a David en BottPower para ver cómo evoluciona la Bott 1000 Morlaco, y de paso visitamos también Optimus3D, la empresa vitoriana donde se fabrican muchas de las piezas de la moto a través de ingeniería aditiva.

Un estudio recientemente publicado en Nature tiene el potencial revolucionario de mejorar la sostenibilidad de la industria del titanio y utilizarse en la ingeniería aeroespacial y biomédica. A través de la impresión 3D han logrado una nueva clase de aleaciones de titanio “fuertes, dúctiles y sintonizables”. La clave, y el gran logro conseguido, es que el proceso permitiría fabricar la nueva clase de titanio a partir de productos de desecho, es decir, sin aditivos costosos como el vanadio.

Cuando hablamos de metal líquido, a muchos de nosotros nos viene una primera imagen de ese T-1000 con el que James Cameron asombró al mundo. Sin ir tan lejos, el año pasado se anunció el desarrollo de un increíble y diminuto robot hecho de metal líquido capaz de atravesar barrotes. Ahora el MIT le ha dado a toda la tecnología una vuelta para impulsar la impresión 3D hasta límites insospechados. Los investigadores hablan de la posibilidad de imprimir muebles u objetos grandes más rápido que nunca.

Actualmente en la red se está hablando mucho de la fabricación digital, de las impresoras 3D y de sus usos. En cuanto a los usos educativos de la impresión 3D están todavía definiéndose, pero como señala el estudio del NMC Horizon Project, en menos de cinco años será una tecnología que se adoptará en la educación superior.

Mientras aún nos quedamos alucinados con lo que son capaces de hacer las impresoras en 3D, en la conferencia TED de Los Ángeles se han pasado al siguiente paso y un científico informático y un arquitecto muestran el proceso para que los objetos sean capaces de ensamblarse solos en el futuro. ¡Bienvenidos al 4D!

La impresión 3D utilizada para construir armas de todo tipo genera polémica en EE.UU. Mientras el departamento de Justicia no ve nada ilegal, uno de los que ha creado uno de los modelos en Texas está orgulloso de su invento capaz de aguantar 600 rounds (Hasta 600 disparos) El arma que se construye mediante esta tecnología es la versión civil dl rifle militar M16.

Impresoras 3D por aquí, impresoras 3D por allá. La industria y el mercado no paran de hablar de estos dispositivos que serán protagonistas de los próximos años de la fabricación de objetos y repuestos. Eso sí, nadie dicen mucho sobre el material que requieren las impresoras hogareñas. Este es plástico ABS, un producto todavía demasiado caro. Con este problema por delante, se creó Filabot, una máquina que recicla plástico para crear materia de impresión 3D y puede llegar a ser histórica por lo bien que funciona.

Cualquiera que haya jugado al ping-pong lo sabrá bien: la fragilidad de las pelotas suele hacer que tengamos que interrumpir las partidas antes de lo que queremos. Al menos hasta ahora, porque la versatilidad de las impresoras 3D parece haber hecho posible lo imposible: la pelota de ping-pong perfecta. Philipp Günther, un emprendedor alemán, es el responsable de la llamada Airball, una pelota de tenis de mesa que está fabricada con una impresora 3D y que hace una singular estructura y de un material plástico que la hace virtualmente indestruct