Portector facial para EPIs impreso en 3D, en caso de necesidad la pantalla se puede hacer con botellas PET de 2L, los agujeros se pueden hacer con un perforador de oficina estándar. Proyecto creative commons de
prusaprinters:
blog.prusaprinters.org/from-design-to-mass-3d-printing-of-medical-shie Traducción y más información en el primer comentario.
Lo estoy consultando con personal de urgencias del Hospital 12 de Octubre e irían directas para allí. Si me dan el OK nos ponemos a ello*. Ya he bajado los modelos para la pantalla y casualmente tengo gomas compatibles con ese diseño (aunque vale cualquiera). Las pantallas, artesanales.
* supeditado a lo que me contesten, que no tienen ahora el chichi para farolillos y probablemente tengan que consultarlo con terceros.
Prusa Research
Un prototipo de protector facial que hemos desarrollado. En tres días, pasamos por docenas de prototipos y dos verificaciones con el Ministerio de Salud checo.
Versión RC2
Cambios de RC1:
Aumento del grosor de la pared (ligeramente más rígida y más duradera)
Pared interior de 1,5 mm a 2 mm
Pared exterior de 2 mm a 2,5 mm
La cinta de la cabeza ya no se imprime comprimida - Menor presión en la sien
La visera fue movida más lejos de la frente - Esto permite un mejor ajuste sobre respiradores más grandes y gafas protectoras
La parte impresa tiene ahora una extensión para la visera (la visera se curva menos que la cinta de la cabeza).
Por ahora, ambas versiones RC1 y RC2 son relevantes. La RC1 permite colocar más piezas impresas en una sola cama de impresión. Sin embargo, si el máximo rendimiento no es la prioridad, la RC2 proporciona una protección ligeramente mejor y es más cómoda de llevar.
Si quiere fabricar escudos para otros
POR FAVOR, LEA ESTO CON ATENCIÓN
- Actúa como si estuvieras infectado por el virus COVID-19. Use una máscara facial y un par de guantes nuevos al recoger cada lote de piezas impresas. Almacene las partes inmediatamente en una bolsa sellable.
- Hable con los receptores de los escudos, hágales saber sobre su entorno de fabricación.
- Todavía hay debate sobre cuánto tiempo sobrevive el virus en el plástico, pero la mayoría de las fuentes mencionan 2-3 días. Eso significa que dejando las caretas empaquetadas durante 2-3 días antes de distribuirlas, se reducirá en gran medida el riesgo de transmisión.
- No almacene todas las existencias en un solo lugar, minimice el riesgo de contaminación cruzada.
Más información:
blog.prusaprinters.org/from-design-to-mass-3d-printing-of-medical-shie
Banda elástica
Puedes usar una más gruesa y hacer un agujero en cada extremo (hacer un corte de al menos 10 mm) o usar una fina y atarla a ambos extremos del escudo.
Visera / placa frontal
· Hay un dibujo DXF en la sección de archivos (y una versión alternativa más larga)
· Los agujeros se pueden hacer con un perforador de oficina estándar
· Usamos una lámina de petg de 0,5 mm de grosor (Covestro VIVAK), pero deberías poder usar cualquier plástico transparente cortable con láser de grosor similar.
Licencia y venta de protectores faciales
Compartimos estos archivos bajo licencia no comercial. Sería genial si donara estos escudos a los necesitados de forma gratuita. Si necesita cubrir sus costos de producción, estamos de acuerdo con que venda los escudos por el costo de producción. Sin embargo, no queremos ver estos escudos en eBay por 50 dólares.
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Me comentan que están faltos de equipos de protección superior: Las gafas estancas serían más necesarias. Gafas de buceo sencillas, de las amplias.
Seguiré indagando en otros departamentos por si alguno sí lo requiere.
#9 Sacado de la página de los makers:
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Supports are not necessary.
Print with at least 3 perimeters, about 30% infill.
Ideally, print it from PETG
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Supongo que se busca algo de flexibilidad. El único interés de fabricar esa pieza es que sea más cómoda que un invento casero.
Se supone que esos filtros equivaldrían a fp 2, me parece una idea bastante chula y efectiva usando las mascaras completas del decathlon
Aunque casi todas aguantan ABS, para usar este último es más que conveniente que la base sea calefactada. Cosa que no todas las impresoras tienen, aunque la mayoría se la ponemos.
Repto. Si puedes imprimir con ABS tienes que poder imprimir con PLA.
Es como si me dices que tienes un coche que puede correr a 250 kmh pero que no puede ir a 120.
El ABS es más "caprichoso" para imprimir. Tiende a deformar porque dilata mucho con la temperatura.
Joder, que estoy imprimiendo ahora mismo. Le he configurado la temperatura de extrusión a 210ºC menos la primera capa, que he configurado a 212 y la puedo cambiar desde la pantalla LCD mientras imprimo si lo necesito.
No se que mierda de impresora 3d has visto tú, pero usar no creo que hayas usado ninguna.
La temperatura la configuras en el programa que convierte el .stl a codigo para la impresora.
Ya estaban experimentando desinfectar mascarillas con agua con lejía para reutilizarlas...
#3 comenta de usar una empresa de producción de plásticos por inyección
#10 indica que para una empresa de ese tipo hay muchísimo proceso previo (moldes, pruebas, etc) para hacer funcionar la "cadena de inyección de plásticos", de ahí la importancia de estos archivos al no necesitar moldes ni nada parecido, tienes el archivo, tienes la impresora, tienes plastico, imprimes.
También he encontrado un proyecto para mascarillas 3D, pero no es creative commons: copper3d.com/hackthepandemic/
A partir de allí yo llegue a un grupo de Telegram de Cantabria que es donde vivo. Pero podrás llegar la de tu ciudad/provincia.
De momento conviene tener la impresora bien calibrada y tener listo un fichero con los parámetros de configuración adecuados. Y mientras tanto, si quieres hacer algo más, puedes imprimir viseras para pantallas faciales, que hasta dodne yo se, las que se han echo se están usando y el personal sanitario está contento con ellas.
El tener una visera te permite cosas como separar la pantalla de tu nariz y dejar un abertura superior para poder ventilar la pantalla y que no se empañe. Por ejemplo.
Y evitar que se te esté cayendo mientras trabajas.
Si no tienes ni puta idea no discutas.
Y tiene parte de razón en que hacer mascarillas con impresoras 3D caseras, o válvulas, es una temeridad... Estos protectores son mucho más sencillos y seguros.
El ABS se puede imprimir con ventilador de capa también, de hecho en ciertos detalles es recomendable... Y en PLA no es siempre necesario.
Sea como sea, el modelo se debería poder imprimir en ABS... así que la discusión no tiene mucho sentido
Las mascarillas Están teniendo problemas de que no ajustan y al final dependes del filtro que le metas...
Sobre el respirador he estado hablando con varios médicos aquí y tienen bastante dudas sobre la durabilidad de las piezas en el mecanismo (los que empujan el balón), ya que una rotura podría ser crítica para un paciente. Aunque está el tema de si eso es mejor que no tenerlo.
Lo único que se está validando de momento son las viseras protectoras, y hay dudas sobre si se puede reusar ya que desinfectar algo impreso es complejo por los micro agujeros que hay entre capas, pero al menos si que son válidas.
Las razones suelen ser por el tema de ajustar al máximo los parametros, dentro de cada tipo (ABS, PLA, PETG) hay miles de marcas, composiciones e incluso un cambio en el color puede afectar a los parámetros, así que se curan en salud y solo fabrican y soportan, al menos oficialmente, ciertos materiales que tienen muy probados. Además, este tipo de impresoras "pro" o "semi-pro" a veces se enfocan a cosas de ingeniería y el PLA es un material poco óptimo por su durabilidad y resistencia... pero vamos, las causas pueden ser cientos.
sobre lo de stratasys, una cosa es que su software no permita hacerlo y otra que no se pueda hacer con terceros. Estas máquinas suelen interpretar GCode, y la temperatura y demás, por lo general, no es más que una línea de código.
Aún así, estas piezas se pueden imprimir en ABS sin problema me da a mi, casi mejor que en PLA...
Que yo vea, prusa solo ha puesto toda su granja de impresoras a hacer visores y demás, no lo veo como márketing ni que desanime a nadie (y si desanima a los tarados que andan haciendo válvulas y demás cosas chungas, bienvenido sea, iban a causar más mal que bien) , repito que la gran mayoría de los que andamos con impresoras 3D se lo debemos a él, no necesita márketing ninguno.
m.europapress.es/castilla-y-leon/noticia-ubu-coordina-grupo-decenas-im
elpais.com/espana/madrid/2020-03-18/dia-5-del-estado-de-alarma-5637-ca
Están sin oxígeno... A ver cómo lo imprimes en una impresora 3d.
Oye... Por lo menos la gente pasa el rato... Pero los profesionales están salvando vidas sin sobreingenería.
¿Sabes si se puede utilizar ABS con este modelo? En mi curro tenemos una impresora pero (hasta donde yo sé) sólo imprime ABS.
cc #8
De todos modos esos materiales pueden desinfectarse
¿De dónde te sacas esta afirmación? La impresora es ésta: www.cati.com/3d-printing/stratasys-3d-printers/mojo/
Y en las especificaciones sólo menciona ABS.
Con la pequeña salvedad de que en un coche puedes regular la velocidad, pero en una impresora, al menos ésta, no puedes regular la temperatura.
Y con el ABS no se pueden utilizar ventiladores de capa, cosa que es necesaria para el PLA.
¿Pero tú te crees que si la impresora se pudiese utilizar con PLA el propio fabricante no lo promocionaría?
Llegue a ver alguno para construir antenas o reparar electrodomesticos con apaños q a veces daban terror y otras que parecian ideas de la nasa para los astronautas, pero de medicina no he visto nunca ninguno y seguro q hay de esterizacion-reutlizacion de material medico.
Tiene que haber una manera más eficiente de hacerlo
Ah, al ignore por maleducado.
Edit: y por cierto, hay usuarios de la MOJO que dicen precisamente eso, que esa máquina no permite modificación de los parámetros.
community.ultimaker.com/topic/7856-versus-stratasys-mojo/
En el último comentario lo tenéis. Así que por favor, dejad de asegurar cosas de las que no estáis seguros.
cc #61 #59 os coméis el ignore después de leer este comentario, BOCAZAS.
De todos modos estaba leyendo que para algunas cosas como la máscara transparente hace falta PETG. Eso también sería posible?
Respecto a la limpieza, está muy claro que existen alternativas de alta penetracón perfectamente válidas y usadas en otros ámbitos de la medicina, por lo que la esterilización es perfectamente posible e innegable.
Sobre las mascarillas ni idea, pero sobre los cacharros de respiración considero que son perfectamente viables si se mantienen con regularidad y hay repuestos disponibles. Es mucho mejor que no tener nada, aunque lo tengas que tener controlado.
Y cuidado, yo no critico la mascarilla, critico cómo están utilizando a favor de marketing en un momento como este y desanimando a los demás a investigar alternativas para respiradores y otros elementos.
Bien limpia, sumergiéndola en lejía por ejemplo y luego currarse las correas de sujección con algo.
Grupos de telegram por ciudades, logística, piezas... Si tienes impresora 3D, es un buen sitio.
Empezad mirando aquí,
www.coronavirusmakers.org/index.php/es/
Esto va de salvar vidas, no se qué os pasa en la cabeza pero os aseguro que por aquí por donde vivo están flipando con lo que se lee en Menéame y no entienden cómo os han conseguido hacer olvidar que sois personas primero y luego lo que queráis.
Ahora se llega tarde a tomar medidas de sentido común como sitiar ese caladero de virus por la irresponsabilidad e inmoralidad de su gente, igual que se llega tarde al aprovisionamiento o al no quitar chorrocientas camas de hospital o chapar plantas y plantas de hospitales pseudoprivados.
Y del ventilador de capa no has dicho nada.
hay un proceso bastante largo. Hay que diseñar la pieza pensando en cómo será fabricada (tipo de plástico, forma de la pieza para evitar que haya zonas donde no llegue el plástico fundido en la cantidad y presión necesaria, por ejemplo). Hay que fabricar el molde para la prensa, probarlo, retocarlo hasta llegar al punto que esté OK para producción. Después hay que hacer tests para programar el ciclo de la prensa, fuerza de obertura y cierre del molde, las distintas velocidades en los procesos de abertura y cierre (importante para evitar que las piezas se rompan al extraerlas el molde) temperaturas de calefacción y refrigeración del molde, etc. Luego hay que programar el robot que sacará las piezas del molde. Bueno, que para llegar al punto de poder estar fabricando una pieza, hay que haber hecho un largo camino, que daría como resultado estar todo preparado cuando la epidemia ya haya dejado de ser un problema